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Servicios técnicos complementarios para mantener y evolucionar tus instalaciones industriales
Las instalaciones cambian, crecen y necesitan mantenimiento. Este servicio cubre todo lo que ocurre después del montaje inicial.
QUÉ HACEMOS
Servicios técnicos y soporte: Garantizando la longevidad y rentabilidad de sus activos
Hay empresas que buscan a alguien que les instale algo y desaparezca. Nosotros preferimos quedarnos. No por interés comercial, sino porque nadie conoce mejor una instalación que quien la ha diseñado y montado, y ese conocimiento tiene valor para el cliente a largo plazo.
Los servicios adicionales cubren todo lo que pasa después de la puesta en marcha: el mantenimiento que alarga la vida útil de la instalación, las revisiones que detectan problemas antes de que se conviertan en averías, el apoyo técnico cuando el departamento de mantenimiento interno va desbordado y las actualizaciones que permiten que una instalación evolucione con las necesidades del negocio.
No son servicios secundarios. Son lo que determina si una instalación sigue funcionando bien dentro de diez años o empieza a dar problemas a los dos.
QUÉ OFRECEMOS
Tipos de servicios
Desde mantenimiento preventivo hasta retrofit de maquinaria. Cada instalación y cada empresa tienen sus propias necesidades de soporte técnico.
Mantenimiento preventivo
Revisiones periódicas de cuadros eléctricos, verificación de conexiones, medición de aislamientos y comprobación del estado de las protecciones. El objetivo es detectar el desgaste o el deterioro antes de que cause un fallo. Una conexión que empieza a oxidarse o un diferencial que no calibra bien no se ven a simple vista, pero tienen consecuencias.
Termografías infrarrojas
La termografía es una técnica de inspección no invasiva que detecta puntos calientes en instalaciones eléctricas mediante imagen térmica. Una conexión floja, un interruptor con problemas o un bornal mal apretado generan calor antes de fallar. La termografía los detecta con la instalación en servicio, sin necesidad de parar la producción. Es una de las herramientas más eficaces para la prevención de incendios de origen eléctrico y para anticipar averías costosas.
Mantenimiento de sistemas de automatización
Verificación del correcto funcionamiento de sensores, actuadores y programas de PLC. Revisión de los registros del sistema para identificar alarmas recurrentes o tendencias que indiquen desgaste. Actualización de programas cuando el proceso productivo cambia. Una planta automatizada que no se mantiene acaba siendo una planta que da problemas.
Retrofit de maquinaria
Cuando la electrónica de una máquina queda obsoleta pero la mecánica sigue siendo válida, el retrofit es la alternativa al reemplazo total. Actualizamos el sistema de control —PLC, cableado, cuadro eléctrico— manteniendo la estructura mecánica. El resultado es una máquina con prestaciones actuales, integrable con los sistemas modernos de la planta y con repuestos disponibles, a una fracción del coste de una máquina nueva.
Apoyo técnico a departamentos de mantenimiento
Soporte externo para departamentos de mantenimiento que necesitan refuerzo puntual: intervenciones especializadas fuera del alcance del equipo interno, diagnóstico de averías complejas, apoyo durante paradas programadas de producción o asistencia en proyectos de mejora. Actuamos como extensión del equipo técnico del cliente cuando lo necesita, con el conocimiento de la instalación que ya tenemos.
Ampliaciones y adaptaciones normativas
Ampliación de la potencia eléctrica disponible para nueva maquinaria, integración de fotovoltaica de autoconsumo en instalaciones existentes, instalación de cargadores para vehículos eléctricos industriales o adecuación de instalaciones a nuevas exigencias normativas. Las instalaciones deben poder evolucionar con el negocio.
SECTORES HABITUALES
Dónde trabajamos
01
Plantas con instalaciones automatizadas
Instalaciones que requieren mantenimiento periódico del sistema de control, actualización de programas y verificación de sensores y actuadores para garantizar la continuidad de la producción.
02
Industria con procesos críticos
Sectores donde una parada no planificada tiene un coste muy elevado: alimentación, farmacéutica, logística. El mantenimiento preventivo reduce la probabilidad de fallo y acorta el tiempo de respuesta cuando ocurre.
03
Empresas sin técnico interno especializado
Departamentos de mantenimiento generalistas que necesitan apoyo externo para intervenciones eléctricas o de automatización que están fuera de su alcance habitual.
04
Parques de maquinaria con electrónica obsoleta
Empresas con maquinaria cuya base mecánica sigue siendo válida pero cuya electrónica ha quedado obsoleta. El retrofit es la alternativa inteligente a la renovación total.
BENEFICIOS
Qué gana tu empresa
Menos paradas no planificadas
El mantenimiento preventivo reduce la probabilidad de una avería que paralice la producción. Y cuando algo falla, un proveedor que conoce la instalación responde con mucha más rapidez que uno que la ve por primera vez.
Protección de la inversión
Una instalación sin mantenimiento se degrada: componentes que fallan antes de tiempo, conexiones que se calientan, equipos fuera de su punto de eficiencia. El mantenimiento preventivo protege el valor de lo que ya se ha invertido.
Seguridad para las personas
Las termografías detectan puntos calientes que son un riesgo de incendio real. Las revisiones periódicas garantizan que las protecciones funcionan cuando tienen que funcionar.
Máquinas más rentables
El retrofit permite que una máquina con base mecánica sólida tenga prestaciones actuales y repuestos disponibles. Es entre el 30 y el 60% más barato que comprar una máquina nueva equivalente.
Un técnico que conoce la instalación
Nadie tiene más valor en mantenimiento que alguien que sabe cómo está montado el sistema y qué puede significar una alarma concreta. Ese conocimiento se construye con el tiempo.
CÓMO TRABAJAMOS
Proceso de trabajo
Cuatro pasos para definir y ejecutar un plan de mantenimiento que tenga sentido para tu instalación concreta.
01
Análisis de la instalación existente
Estado actual, historial de incidencias y necesidades de mantenimiento identificadas. Si somos los mismos que la instalamos, ya tenemos ese punto de partida.
02
Plan de mantenimiento a medida
Qué hay que revisar, con qué periodicidad y qué parámetros hay que medir. No un contrato estándar, sino un plan que tiene sentido para lo que hay.
03
Intervenciones planificadas
Ajustamos horarios, aprovechamos paradas programadas o realizamos las revisiones con la instalación en servicio cuando es posible, para minimizar el impacto en la producción.
04
Informe técnico tras cada revisión
Estado de la instalación, incidencias detectadas y recomendaciones de actuación ordenadas por prioridad. El cliente sabe exactamente qué tiene y qué decisiones debe tomar.
PREGUNTAS
Preguntas frecuentes
¿Con qué frecuencia hay que hacer mantenimiento eléctrico en una nave industrial?
Depende del tipo de instalación y de la potencia instalada. El REBT establece periodicidades de inspección obligatoria. Con carácter general, una revisión anual de cuadros eléctricos y una termografía cada dos o tres años es un punto de partida razonable para la mayoría de instalaciones industriales.
¿Qué es exactamente una termografía y qué detecta?
Una termografía utiliza una cámara de imagen térmica para detectar diferencias de temperatura en la instalación eléctrica. Las conexiones flojas, los bornes mal apretados o los interruptores con desgaste generan calor antes de fallar. Los detecta con la instalación funcionando, sin necesidad de parar la producción.
¿Podéis haceros cargo del mantenimiento de una instalación que no montasteis vosotros?
Sí, aunque en ese caso empezamos por una auditoría del estado de la instalación para conocerla bien antes de asumir su mantenimiento. No tiene sentido comprometerse a mantener algo que no conocemos.
¿El retrofit de una máquina afecta a su marcado CE?
Depende del alcance de la modificación. Las modificaciones sustanciales pueden requerir una nueva evaluación de conformidad con la Directiva de Máquinas. Lo analizamos caso a caso y, cuando es necesario, realizamos la documentación técnica que corresponda.
¿Podéis integrar fotovoltaica en una instalación eléctrica que ya existe?
Sí. Revisamos el estado de la instalación eléctrica existente, identificamos los puntos de conexión adecuados y realizamos la integración de la generación fotovoltaica con la red interior de la nave. Si la instalación necesita adecuaciones previas, las realizamos dentro del mismo proyecto.
Un equipo que habla claro y se implica desde el día uno.
Si buscas una empresa eléctrica industrial seria y cercana, estamos listos para escucharte y darte una respuesta concreta.